激光切割机挂渣怎么办？有什么好的解决办法吗？激光切割机挂渣的原因有多种。一般我们可以考虑焦点，速度，功率，气压等方面的问题。关于解决办法我们下面也会做一些举例。

1.焦点位置

    焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后。被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。

    2.速度

    激光切割时，切割的速度选择是根据切割板材的材质、板材的厚度来确定的，不同的切割速度，对激光切割的品质会造成极大的影响，适当切割速度的选择，既能提高激光切割的效率，又能得到良好的切割质量。下面就不同的切割速度对切割质量的影响进行讨论：

    （1）激光切割进给速度太快对切割质量的影响：

    可能造成无法切割，火花四溅。

    有些区域可以切断，但有些区域不能切断。

    造成整个切割断面较粗，但无熔渍的产生。

    切割进给速度太快，造成对板材无法及时切断，切割断面呈现斜条纹路，而且下半部分产生熔渍。

    （2）激光切割进给速度太慢对切割质量的影响：

    造成切割板材过熔的情况，切割断面较粗糙。

    切缝会相应变宽，在较小圆角或者尖角部位造成整个区域溶化，得不到理想的切割效果。

    切割效率低，影响生产能力。

    （3）适当切割进给速度的选择：

    从切割火花可判断进给速度的快慢：一般切割火花是由上往下扩散的，火花若倾斜时，则进给速度太快；若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢，适当的调整切割速度，切割面呈现较平稳线条，且下半部分无熔渍产生。

    3.功率

    激光切割时，激光功率大小的选择对切割品质有影响，切割功率需根据切割板材的材质及板材的厚度来确定，功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。

    激光切割时，激光功率太小，将造成无法切割。

    激光功率设定过大时，整个切割面熔化，切缝过大，得不到良好的切割质量。

    激光功率设定不足时，会产生切割熔渍，切割断面上产生瘤疤。

    适当激光功率的设定，配合适当的切割气体和压力，能得到良好的切割质量，无熔渍产生。

    4.气压

    激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。

    当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。

    解决办法举例：

    不锈钢类：

    1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常）

    2，切割速度的问题（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣）

    3，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样，镜片也应该不一样）

    焦点问题——————根据板厚调整焦点

    1：焦点越往上它的切割面越亮

    2：下表面挂硬渣是:焦点太上，速度太慢，气压太小

    3：焦点越下它的切割面越粗糙

    4：下表面挂软渣是：焦点太下速度太快气压过大功率过高

    5：切不透：焦点不对，功率过低速度太快